设为首页|收藏本站|
发帖
登录 注册
西兔生活网 › 华人生活 › 都市圈 › 塑料型材挤出成型工艺与模具设计的关键点介绍 ...
回复 发帖
返回列表 发新帖
开启左侧

[职场] 塑料型材挤出成型工艺与模具设计的关键点介绍

[复制链接]
11782 0
笑到蛋痛 发表于 2022-4-10 19:16:49 | 只看该作者 打印 上一主题 下一主题
 
挤出成型是塑料产品主要的成型方法之一，目前广泛应用在建筑、电器、照明等领域。塑料挤出成型是将熔融状态下的塑料在压力下通过开孔的模口挤出，以获得截面与模口孔形状近似的连续的塑料制品。通过挤出成型的方法，可以获得许多不同类型的塑料制品，如板材、管材、异型材、薄膜、棒材和纤维。下面结合实际应用介绍4点挤出成型及模具设计需要注意的关键点：

        1.根据产品结构类型选择挤出成型定型方式。通用的定型方式主要有风冷和水冷两种，一般开放式的较厚型材采用风冷方式定型模，没有定型套，直接采用开放的铜片定型产品外轮廓，优势是有助于改善表面拉线问题以及产品细节卡位形状可调性更强；封闭的结构产品采用水冷定型套方式进行定型，保证产品外型尺寸，优势是挤出速度快。

塑料型材挤出成型工艺与模具设计的关键点介绍 第1张图片

挤出线


        2.挤出产品材料的选择。对于光学要求高的可以选择高光效的PC材料，对于支架类产品考虑成本因素可选择ABS、PVC材料，还有一些线条灯以及透光性更好需求的可以考虑采用PMMA材料。不同的材料，就需要选择合适的加工温度以及烤料温度。

塑料型材挤出成型工艺与模具设计的关键点介绍 第2张图片

PC材料粒子


        3.依据产品结构和材料特性，选择合适的模具设计方案。对于一些结构简单的产品，尽量优先考虑采用1出多的模具方案，有利于提升加工效率。由于PC材料粘性更强，在LED照明产品中应用时，只有一些结构简单的管状结构适合开1出2或1出4的挤出模具，当产品结构复杂时，只能采用1出1的模具成型。PVC材料、ABS材料加工稳定性更好，成型的产品尺寸稳定性更好，一般优先直接烤料采用1出多的挤出模具方式。

塑料型材挤出成型工艺与模具设计的关键点介绍 第3张图片

挤出模具


        4.结合实际工艺模具加工可行性，产品外型设计需要更加合理。第一，产品壁厚尽可能设计均匀，壁厚差异太大，容易导致产品挤出内应力过大，一般建议壁厚设计相差不要超过1.3倍。第二，产品拐角位置需要注意设计圆角，尽可能保证内外部同心，一般圆角宜设计R0.2mm，不宜设计太大，太大容易导致局部料流过快，影响产品成型结构；也不宜过小，太小容易导致产品局部应力过大问题。第三，产品内筋设计，不宜设计太厚太长，一般内筋厚度比外壁厚度薄一些，有利于成型时快速冷却；筋位长度不宜超出壁厚2倍。

塑料型材挤出成型工艺与模具设计的关键点介绍 第4张图片

各类结构型材


        一个完美产品的诞生离不开产品本身的结构设计，以及成型的工艺及模具设计，只有这些相互匹配，才能保证一个产品的可量产性，同时保证产品具有强有力的成本竞争力。


上一篇：人在职场，需要“装傻”
下一篇：十二星座四月详细运势解析（懒人文字版）
标签：设计
@
免
责
声
明
1.西兔生活网 CTLIVES 内容全部来自网络;
2.版权归原网站或原作者所有;
3.内容与本站立场无关;
4.若涉及侵权或有疑义，请点击“举报”按钮，其他联系方式或无法及时处理。
举报

关联主题
回复

使用道具 举报

 
返回列表
高级模式
B Color Image Link Quote Code Smilies
您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

笑到蛋痛白金会员

0关注

7粉丝

445帖子

热门图文
热门帖子
排行榜
  • 日
  • 周
  • 月
活跃网友
返回顶部快速回复上一主题下一主题返回列表APP下载手机访问
Copyright © 2016-2028 CTLIVES.COM All Rights Reserved.  西兔生活网  小黑屋| GMT+8, 2024-5-18 08:50